Что делать, если твердость планшета не соответствует требованиям

Если твердость таблетки не соответствует требованиям, можно решить следующие проблемы:

1、 Что касается материалов

1. Отрегулируйте размер частиц материалов.

Принцип: Размер частиц материала влияет на твердость таблетки. Вообще говоря, порошки с меньшим размером частиц имеют большую площадь контакта и более прочное соединение между частицами в процессе сжатия, что полезно для повышения твердости таблеток. Однако более крупные частицы могут иметь большие промежутки между собой во время сжатия, что приводит к получению более рыхлых таблеток и снижению твердости после сжатия.

Мера: материал можно измельчить или просеять, чтобы сделать распределение частиц по размерам более разумным. Например, повторное измельчение некоторых материалов с крупными частицами, чтобы размер их частиц соответствовал требованиям для прессования таблеток. Если материал представляет собой смесь нескольких компонентов, также можно рассмотреть возможность регулирования пропорции компонентов с разными размерами частиц.

2. Улучшение текучести материалов.

Принцип: Хорошая текучесть может гарантировать равномерное заполнение формы материалом. Если материал имеет плохую сыпучесть и неравномерное наполнение, это может привести к нестабильной плотности таблеток, что, в свою очередь, влияет на твердость.

Мера: можно добавить необходимое количество добавок, улучшающих текучесть, таких как микросиликагель, тальк и т. д. Эти добавки, улучшающие текучесть, могут уменьшить трение между частицами материала и улучшить сыпучесть материалов. Общая дозировка микропорошка силикагеля составляет 0,1%-0,3%, а дозировка талька составляет около 1%-3%. Конкретную дозировку необходимо корректировать в зависимости от свойств материала и фактической ситуации.

3. Оптимизация сжимаемости материалов.

Принцип: Сжимаемость материала означает его способность образовывать прочное соединение под давлением. Некоторые материалы имеют плохую сжимаемость, и их трудно формовать в процессе прессования таблеток, что приводит к недостаточной твердости таблеток.

Мера: Для улучшения сжимаемости материала можно добавить клей. Обычные клеи включают крахмальную суспензию, гидроксипропилметилцеллюлозу (ГПМЦ), поливинилпирролидон (ПВП) и т. д. Например, использование 5–10% крахмальной суспензии в качестве связующего, равномерное смешивание ее с материалом перед прессованием, позволяет лучше скрепить материал вместе. во время процесса прессования и повышения твердости таблетки.

2. Аспект планшетного пресса

1. Отрегулируйте давление

Принцип: Увеличение давления таблетпресса – самый прямой путь к повышению твердости таблеток. В определенном диапазоне, чем больше давление, тем сильнее сила сжатия таблетки, тем прочнее связь между частицами и выше твердость.

Мера: Увеличьте основное давление в соответствии с типом и производительностью таблеточного пресса. Но будьте осторожны и не увеличивайте давление слишком сильно, иначе это может вызвать такие проблемы, как растрескивание таблетки и ее медленное разрушение. В то же время необходимо также обратить внимание на регулировку предварительного давления. Соответствующее предварительное давление позволяет выпустить воздух из материала, чтобы материал мог лучше формоваться во время основного давления.

2. Проверьте пуансон и форму.

Принцип: износ и деформация пуансона и формы могут повлиять на качество формования таблеток. Например, неровная поверхность пуансона может привести к неравномерному усилию и непостоянной твердости таблетки во время процесса сжатия; Недостаточная точность размеров формы также может отрицательно влиять на форму и твердость таблеток.

Мера: Регулярно проверяйте износ пуансона и пресс-формы и своевременно заменяйте сильно изношенные компоненты. Обеспечьте правильную установку пуансона и формы и поддерживайте их в чистоте, чтобы избежать остатков материала, влияющих на формирование таблеток.

3. Контролируйте скорость сжатия

Принцип: если скорость сжатия слишком высока, материал может не успеть полностью сжаться и сформироваться в форме, что может привести к снижению твердости таблетки.

Мера: Соответствующим образом уменьшите скорость сжатия, чтобы дать материалу достаточно времени для формирования плотной структуры под давлением. Однако снижение скорости прессования таблеток может повлиять на эффективность производства, и необходимо найти баланс между твердостью и эффективностью производства. Например, для высокоскоростного таблеточного пресса скорость прессования таблеток можно уменьшить с исходной высокой скорости (например, нескольких тысяч таблеток в минуту) до подходящей скорости, а конкретное значение необходимо определить на основе фактического размера таблетки. острая ситуация и работоспособность оборудования.