Сплошная дозировка оборудования автоматизировано производственный рабочий процесс

Сплошная дозировка оборудования автоматизировано производственный рабочий процесс

1. Подготовка порошков и гранул

Формы порошковой дозировки являются самыми основными дозирными формами и обычно используются в качестве сырья для других твердой дозировки, таких как таблетки и капсулы. Приготовление порошков начинается с пульверизации и гомогенизации сырья для обеспечения равномерного размера частиц.

Гранулированная дозировка формируется с помощью агломерационных частиц порошка с образованием более крупных частиц, обычно с помощью влажной или сухой грануляции.

Влажная грануляция. Использование такого оборудования, как грануляторы с высоким сдвигом, грануляторы с псевдоожиженным слоем или планетарные смесители, активные фармацевтические ингредиенты (API), а наполнители смешиваются с жидким связующим, образуя однородные гранулы путем смачивания, сдвига и сжимания. Впоследствии влажные гранулы должны быть удалены из влаги с помощью духовки, сушки с жидким слоем или высыхания.

Сухая грануляция: нет необходимости добавлять жидкий связующий, но полагайтесь на собственные клейкие свойства материала для достижения образования гранул.

2. Сплошная дозировка формирования оборудования. Подготовка таблеток

Таблетки изготавливаются путем сжатия фармацевтического сырья и наполнителей в твердую дозировку. Прессы таблеток являются основным оборудованием в производстве таблеток, способное сжимать порошковые или гранулированные материалы в таблетки точного размера, формы и веса.

Нажатия ротационных таблеток и однополосные таблетки являются обычными таблетками, которые обеспечивают высокоскоростное производство и обеспечивают согласованность таблеток.

Оборудование для покрытия: используется для обеспечения равномерного покрытия на таблетках и гранул для улучшения скорости растворения, вкуса и стабильности лекарственного средства.

3. Сплошная дозировка формирования оборудования. Подготовка капсулы оборудования

Капсула представляет собой твердую дозировку, изготовленную путем заполнения лекарственных ингредиентов или частиц в капсульную оболочку, которая классифицируется на твердые и мягкие капсулы.

Капсульная наполнительная машина является ключевым оборудованием в производстве капсул, которое может обеспечить точную дозировку и правильное герметизация капсулы для удовлетворения требований различных размеров и процессов заполнения.

4. Важность оборудования для обработки твердой дозировки

Оборудование для обработки сплошной дозировки играет жизненно важную роль в фармацевтическом производстве, чтобы обеспечить качество, однородность и производительность форм дозировки лекарственных средств.

5. Выбор и оптимизация оборудования с твердой дозировкой

При выборе оборудования для обработки дозировки дозировки фармацевтические компании должны учитывать следующие факторы:

Производственная шкала: в соответствии с производством необходимо выбрать правильный размер оборудования, такого как лабораторная масштаба, пилотная шкала или крупномасштабное производственное оборудование.

Требования к процессу: различные лекарственные формы требуют различных методов обработки, выбор оборудования должен соответствовать конкретным требованиям процесса.

Контроль качества: оборудование должно иметь хорошую функцию контроля качества, чтобы обеспечить однородность и стабильность формы дозировки лекарственного средства.

Степень автоматизации: автоматизированное оборудование может повысить эффективность производства, уменьшить ошибку человека и обеспечить согласованность и повторяемость производства.

6. Сплошная дозировка формирует оборудование для будущей тенденции развития

Благодаря непрерывному развитию фармацевтической промышленности также продвигается оборудование для обработки дозировки. Будущие тенденции включают:

Непрерывное производство: технология непрерывного производства может повысить производительность, снизить производственные циклы и улучшить согласованность качества продукции.

Интеллектуальный и цифровой: интеллектуальный мониторинг и оптимизация оборудования посредством введения Интернета вещей (IoT) и технологий больших данных для повышения прозрачности и управляемости производственного процесса.

Зеленое производство: сокращение потребления энергии и выбросов отходов для содействия устойчивому развитию в фармацевтической промышленности.